कृत्रिम बॉक्सवुड आकार
जिसमें लिबास कोटिंग, शेविंग्स और फाइबर साइजिंग शामिल हैं। लिबास ग्लूइंग अभी भी यूरोप में पारंपरिक रोलर ग्लूइंग का उपयोग करता है। 1970 के दशक से, कई प्लाईवुड फैक्ट्रियों ने लैमिनेटिंग पर स्विच किया है। चीनी प्लाईवुड कारखाने भी रोलर कोटिंग का उपयोग करते हैं। लीचिंग विधि मध्यवर्ती प्लेट और स्वचालित स्लैब को आकार देने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है। शेविंग और फाइबर साइजिंग अब मुख्य रूप से स्प्रे गोंद द्वारा उपयोग किए जाते हैं।
1970 के दशक के उत्तरार्ध में, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका के कुछ देशों ने गैर-चिपकने वाली ग्लूइंग तकनीक का अध्ययन किया। अधिक उन्नत लिग्निन अणुओं की सक्रियता है, कुछ शर्तों के तहत लिग्निन गोंद का उपयोग; या लकड़ी या अन्य सामग्रियों में हेमिकेलुलोज का उपयोग, सीमेंटेड सामग्री को बदलने के लिए संसाधित किया जाता है। 1980 के दशक की शुरुआत में, कनाडा ने सफलतापूर्वक ग्लूलेस पार्टबोर्ड बनाने के लिए स्टीम्ड स्लैग का इस्तेमाल किया। चीन में अनुसंधान संस्थान और विश्वविद्यालय भी ग्लूलेस बॉन्डिंग तकनीक पर शोध कर रहे हैं, और प्रारंभिक परिणाम प्राप्त किए गए हैं।
कृत्रिम बॉक्सवुड बनाने और दबाने
प्लाईवुड के बंडलिंग, स्लैब बनाने और पार्टबोर्डबोर्ड फाइबरबोर्ड के दबाव में कृत्रिम बोर्ड निर्माण की सभी मोल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। लकड़ी विज्ञान द्वारा लकड़ी की संरचना के अध्ययन से पता चलता है कि प्राकृतिक लकड़ी में लकड़ी के तंतुओं की व्यवस्था पदानुक्रमित और दिशात्मक है, और इस प्रकार लकड़ी पर प्रकृति द्वारा लगाए गए बाहरी बल की एक निश्चित मात्रा का सामना कर सकती है। लकड़ी-आधारित पैनलों की निर्माण प्रक्रिया का विकास निस्संदेह इस समझ से प्रभावित होता है: पार्टिकलबोर्ड और फाइबरबोर्ड का स्लैब स्तर एक परत से तीन-परत संरचना और एक बहु-परत संरचना में बदल जाता है; स्लैब में छीलन और फाइबर की व्यवस्था भी एक यादृच्छिक प्रकार से उन्मुख होती है; एक दूसरे के लिए लंबवत प्लाईवुड फाइबर के आसन्न परतों का अभिविन्यास प्राकृतिक विकास की स्थितियों के तहत लकड़ी के ऐसोट्रॉपी को बेहतर बनाता है और आयामी स्थिरता में सुधार करता है।
दबाव को पूर्व-दबाव और गर्म दबाव में विभाजित किया गया है। पैडलैस सिस्टम का उपयोग करते समय स्लैब को पूर्व-प्रेस करना आवश्यक है। यह गर्म प्रेस में धकेल दिए जाने से स्लैब को क्षतिग्रस्त होने से बचाता है। गर्म दबाने की प्रक्रिया उद्यम की उत्पादन क्षमता और आउटपुट निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आमतौर पर लकड़ी आधारित पैनल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले गर्म दबाने वाले उपकरण मुख्य रूप से एक बहु-परत वाला गर्म प्रेस है। इसके अलावा, एकल-परत बड़े प्रारूप वाली गर्म प्रेस और निरंतर गर्म प्रेस को धीरे-धीरे अपनाया जा रहा है। सिंगल-लेयर हॉट प्रेस का उपयोग पार्टिकलबोर्ड कारखाने में किया जाता है। मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड के निर्माण में सिंगल-लेयर लैमिनेटर उच्च आवृत्ति और भाप के संयुक्त हीटिंग का एहसास कर सकता है, जो दबाव चक्र को छोटा करने और उत्पाद अनुभाग घनत्व की एकरूपता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
कृत्रिम पीले बॉक्सवुड अंतिम प्रसंस्करण
शीट को गर्म प्रेस से छुट्टी देने के बाद, इसे शीतलन और नमी सामग्री संतुलन के चरण के अधीन किया जाता है, अर्थात, सीडिंग और सैंडिंग, और हार्ड फाइबर बोर्ड को गर्मी उपचार और आर्द्रता नियंत्रण के अधीन किया जाता है। अतीत में, प्लेटों के काटने के किनारों को ठंडा करने के लिए देखा गया था। अब, हॉट सीइंग विधि का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन गर्म सैंडिंग पद्धति का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। गर्म रेत तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाएगा। उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ प्लेटों को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है जैसे कि सूई, पेंटिंग, लैमिनेटिंग और एज सीलिंग।
