आर्टिफिशियल बॉक्सवुड कटिंग
कच्चे माल के प्रसंस्करण और उत्पाद के अंतिम प्रसंस्करण को काटने की प्रक्रियाओं पर लागू किया जाना चाहिए, जैसे कि रोटरी काटना, लिबास काटना, लकड़ी के चिप्स और छीलन काटना, फाइबर को पीसना और अलग करना, और अंतिम प्रसंस्करण में काटने और काटने का कार्य। लकड़ी को विभिन्न आकृतियों की इकाइयों में काटना और उन्हें एक निश्चित तरीके से विभिन्न शीट्स में पुन: संयोजित करना, लकड़ी के कुछ गुणों में सुधार कर सकता है, जैसे कि अनिसोट्रॉफी, विषमता, सूजन और संकोचन। बड़ी इकाइयों से बनी प्लेट में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, और छोटी इकाइयों से बनी प्लेट में बेहतर समरूपता होती है। रोटरी कटिंग लिबास की मोटाई की त्रुटि का सटीक नियंत्रण 2 से 3% तक बढ़ा सकता है। कटी हुई लकड़ी की छड़ें कणबोर्ड के समग्र भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती हैं; फाइबर आकृति विज्ञान भी फाइबरबोर्ड की ताकत से निकटता से संबंधित है। शीट की अंतिम काटने और पीसने से उत्पाद की गुणवत्ता भी प्रभावित होती है।
कृत्रिम बॉक्सवुड सूख रहा है
ये लिबास सुखाने, शेविंग सुखाने, सूखे फाइबरबोर्ड प्रक्रियाओं में फाइबर सुखाने और गीले फाइबरबोर्ड के गर्मी उपचार शामिल हैं। सुखाने की प्रक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण तैयार सामग्री सुखाने से अलग हैं। सामग्री के सुखाने की प्रक्रिया नियंत्रण सुखाने के माध्यम के सापेक्ष आर्द्रता पर आधारित है, और सुखाने के तनाव को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। लकड़ी आधारित पैनल के लिए उपयोग की जाने वाली शीट जैसी और दानेदार सामग्री का सूखना अपेक्षाकृत उच्च तापमान, उच्च गति और निरंतर परिस्थितियों में किया जाता है। चरण के अंत में, इसे तुरंत मंदी और सुखाने के चरण में स्थानांतरित किया जाता है। लिबास और शेविंग्स जैसी सामग्री पतली होती है, सतह का क्षेत्र बड़ा होता है, और शुष्क तनाव का प्रभाव छोटा या अस्तित्वहीन होता है। इसके अलावा, लकड़ी के ऊतक काटने की प्रक्रिया के दौरान विश्राम के विभिन्न डिग्री से गुजरते हैं, और पानी के प्रसार प्रतिरोध छोटा होता है, और लकड़ी के अंदर नमी के प्रसार का कानून लिबास और छीलन पर अपना अर्थ खो देता है।
अधिकांश शुष्क ताप स्रोत भाप या दहन गैसों का उपयोग करते हैं। अवरक्त सुखाने ऊर्जा की खपत बहुत बड़ी है, 1 किलो पानी के वाष्पीकरण के प्रति 5500 ~ 18000 kJ; और भाप केवल 4200 ~ 5000 केजे। उच्च आवृत्ति सुखाने का लाभ यह है कि सूखी सामग्री की सुखाने की गति अधिक है, अंतिम नमी सामग्री एक समान है, लेकिन सुखाने की लागत बहुत अधिक है। यह फायदेमंद है अगर भाप के साथ संयुक्त डुप्लेक्स हीटिंग प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। वैक्यूम सुखाने न केवल महंगा है, बल्कि कम उत्पादन क्षमता भी है। जब भाप का उपयोग ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जाता है, तो प्रत्येक किलोग्राम पानी के वाष्पीकरण के लिए, लिबास को सुखाने के लिए 1.75-2 किलोग्राम भाप की आवश्यकता होती है, और शेविंग सुखाने के लिए लगभग 1.8 किलोग्राम भाप की आवश्यकता होती है। मुलायम फाइबर स्लैब को सुखाने के लिए 1.6 से 1.8 किलोग्राम भाप की आवश्यकता होती है।
